Indywidualny opis jakości usługi aluminiowego radiatora z lamówką 1060 z rurką cieplną

Opis miedzianego radiatora z lamówką

Aluminiowe radiatory ze skórą zapewniają maksymalne rozpraszanie ciepła w zastosowaniach o dużym przepływie powietrza i małej przestrzeni.Przewodność cieplna aluminium (~226 W/mK) jest najwyższa spośród wszystkich metali dostępnych w handlu, a technologia skivingu pozwala na to, aby radiatory miały bardzo cienkie żebra, wysoki współczynnik kształtu i wysoką gęstość żeber.Ponieważ żebra są integralną częścią podstawy, radiatory z aluminium pokrytego rowkiem zapewniają najlepszą możliwą przewodność cieplną między żebrami a podstawą.Po zoptymalizowaniu pod kątem konkretnych zastosowań, aluminiowe radiatory o zaokrąglonych kształtach zapewniają wyjątkową wydajność w porównaniu z innymi rozwiązaniami termicznymi na małej przestrzeni.W niektórych zastosowaniach technologia skivingu jest również najbardziej opłacalną i niezawodną metodą wytwarzania radiatorów spełniających wysokie wymagania termiczne.

Specyfikacja skośnego radiatora

Wytyczne dotyczące projektowania

1. Materiał: miedź (C11000) lub aluminium (6063/1060)
2. Maksymalna szerokość: nieograniczona
3. Maksymalna długość płetwy: 500 mm (20″)
4. Maksymalna wysokość żeber: 100 mm (4”)
5. Zalecana wysokość żeber: <50 mm (2”)
6. Zalecana grubość dla aluminiowych lameli: 0,2-1,2 mm (0,008-0,047”)
7. Zalecana grubość żeber miedzianych: 0,1-0,6 mm (0,004-0,024”)
8. Minimalny odstęp między lamelami (szczelina): 0,1 mm (0,004”)
9. Maksymalny odstęp między lamelami (szczelina): 8,0 mm (0,31”)

Jak wytwarzany jest radiator skośny?

Wycinany radiator jest wytwarzany przy użyciu maszyny do ścierania, która używa ostrza do cięcia materiału w cienkie plasterki, a następnie wypycha wycięte płetwę do góry.W przypadku zastosowania radiatora możliwa jest produkcja ultracienkich lameli, a my wyprodukowaliśmy lamele o grubości nawet 0,008”.Proces umożliwia uzyskanie wysokich współczynników kształtu, które zapewniają większą powierzchnię dla maksymalnego rozpraszania ciepła.Zazwyczaj używamy tego procesu w przypadku miedzianych radiatorów typu Skived, jednak możliwe jest poślizgowe aluminium.Ponieważ konfiguracja jest bardzo łatwa, zazwyczaj opłaty za konfigurację są minimalne, co pozwala na szybkie prototypowanie nowych projektów.Możliwe jest obrabianie dodatkowych elementów po zakończeniu procesu skórowania, ale wymaga to doświadczenia, aby uniknąć naprężeń na radiatorze.

Cecha aluminiowego radiatora

Proces skórowania zapewnia wysoką gęstość żeber i cienką geometrię radiatora dla optymalnej wydajności termicznej.Dzięki upakowaniu jak największej powierzchni żeber w danej objętości, radiatory z ożebrowanymi lamelami mają większy transfer ciepła niż inne jednoczęściowe radiatory konstrukcyjne, takie jak radiatory z wytłaczanego aluminium.W porównaniu z wytłaczanym aluminium, produkcja radiatorów ze skośnymi lamelami nie opiera się na kosztownych narzędziach, co zapewnia większą elastyczność projektowania i szybsze prototypowanie.Zamiast tego każda płetwa jest wycinana osobno przy użyciu tego samego narzędzia, co pozwala obniżyć koszty oprzyrządowania.Dzięki temu technologia Fodor może w pełni dostosować komponenty płetw skośnych do Twojego produktu, co obejmuje również zastosowania do chłodzenia cieczą.

Proces skórowania

Radiatory łuskowe są wytwarzane przez obieranie żeber z pręta z litej miedzi lub aluminium za pomocą ostrego i dokładnie kontrolowanego narzędzia ostrzowego.Narzędzie goli niewielką grubość materiału, podnosi go i wygina w pionie, tworząc płetwę.Końcowy radiator może być obrabiany przy użyciu normalnych technik produkcyjnych, takich jak obróbka CNC.Radiatory skośne wymagają minimalnych kosztów oprzyrządowania, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem.Skived radiatory można również dostosować za pomocą wbudowanych rurek cieplnych, aby jeszcze bardziej poprawić wydajność.

Zastosowanie aluminiowego radiatora

Radiatory miedziane ze skosami zapewniają maksymalne rozpraszanie ciepła w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni i wysokim poziomie wentylacji.Są opłacalnym rozwiązaniem, biorąc pod uwagę niski koszt oprzyrządowania i zoptymalizowaną powierzchnię żeber.

Radiatory ze skośnymi płetwami są powszechnie spotykane w następujących zastosowaniach:

1. Komputery i komponenty elektroniczne
2. Sprzęt telekomunikacyjny
3. Urządzenia i komponenty przemysłowe
4. Przemysł lamp oświetleniowych i AGD
5. Części samochodowe

Radiatory typu Skived mogą być wykonane z aluminium lub miedzi, co pozwala na zastosowanie pełnych, jednoczęściowych rozwiązań miedzianych do wysokowydajnego chłodzenia.Standardowe radiatory z miedzianymi płetwami firmy Fodor są dostępne z mocowaniami wtykowymi Shurlock, które zapewniają niezawodny montaż i łatwy montaż.

W celu szybkiego modelowania termicznego i porównania wielu konstrukcji radiatorów prosimy o kontakt, możemy zaoferować bezpłatny projekt.