Diodowy radiator sufitowy LED z technologią kucia na zimno Anodowanie na czarno

Pinowy radiator z technologią kucia na zimno Anodowany na czarno do oświetlenia sufitowego LED

Radiator kuty na zimno, radiator kuty na zimno, radiator LED kuty na zimno, radiator LED
 

Specyfikacja kutego na zimno zlewu Haet

 
 
Opis
   
Odkuwane na zimno radiatory są idealne do odlewania skomplikowanych kształtów o doskonałej przewodności cieplnej.Proces kucia na zimno może osiągnąć niemal idealną prostoliniowość, z większą liczbą radiatorów na milimetr kwadratowy.Kształt radiatora z płetwą do kucia na zimno obejmuje radiator z płetwą płytową, radiator z okrągłym trzpieniem i radiator z owalną płetwą.Produkcja kutych radiatorów jest bardzo odpowiednia do stosowania miedzi, ponieważ miedziane radiatory można formować bez wysokiej temperatury i mogą powodować minimalne uszkodzenia.Produkcja radiatorów kutych na zimno może zwykle obejmować dodatkowe operacje obróbki skrawaniem, takie jak otwory, fazowanie i kroki w celu zmniejszenia niepotrzebnych odpadów.
 
Producenci radiatorów szeroko stosują technologię kucia na zimno w produkcji radiatorów do źródeł światła i radiatorów LED.Winshare jest jedną z niewielu firm, które na początku wykorzystywały kucie na zimno do produkcji radiatorów.Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w technologii kucia na zimno.Oprócz produkcji radiatorów do typowych źródeł światła Winshare zdobyła również doświadczenie w produkcji kutych na zimno radiatorów dużej mocy.Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanalików odlewanych ciśnieniowo oraz wyższy koszt obróbki mikrokanalików.Zastosowaliśmy kute na zimno radiatory do rozwiązań chłodzących, w tym falowników wysokiego napięcia, przetwornic energii wiatrowej i sterowników silników.
 
 
 

1. O radiatorze kutym na zimno

Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.
Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.Radian Thermal Products wykorzystuje specjalne narzędzia z otwartą matrycą i intensywny nacisk, aby wytwarzać wysoce precyzyjne radiatory o wysokich współczynnikach kształtu.Kute radiatory są zwykle produkowane pojedynczo i mogą być wykonane z AL 6063 lub C1100.Możliwe są proporcje do 35:1 i nie są wymagane żadne kąty zanurzenia na płetwach.Płetwy mogą być okrągłe, eliptyczne, proste lub w dowolnej kombinacji na tej samej części.
 
Proces kucia na zimno polega na kuciu produktu w temperaturze pokojowej.Produkt ma wysoką dokładność kształtu i wymiarów, dobrą gęstość wewnętrzną, wysoką wytrzymałość przedmiotu obrabianego, gładką powierzchnię, kilka procedur przetwarzania i jest wygodny do produkcji masowej.
Odkuwane na zimno radiatory są szeroko stosowane do rozpraszania ciepła lamp LED.Kształty radiatorów kutych na zimno obejmują radiatory z żebrami płytowymi, radiatory z okrągłymi kołkami i radiatory z owalnymi żebrami.Zastosowanie radiatora kutego na zimno zmniejszy całkowitą wagę i objętość lamp LED. Celem zmniejszenia całkowitego kosztu jest uczynienie produktu bardziej konkurencyjnym!

2. Zaleta radiatora kutego na zimno

Odkuwany na zimno radiator jest szeroko stosowany w rozpraszaniu ciepła lamp LED i ma następujące zalety:
(1) Cena matrycy do kucia na zimno nie jest wysoka, co może skutecznie kontrolować koszty;
(2) Wysoka zdolność produkcyjna, odpowiednia do masowej produkcji;
(3) Cykl produkcji formy jest stosunkowo krótki, zwykle od 10 do 15 dni;
(4) Jednorazowe formowanie, wydajność rozpraszania ciepła radiatora do kucia na zimno jest zgodna z wydajnością rozpraszania ciepła materiału, a procedury przetwarzania końcowego są nieliczne i proste.
(5) Głównymi zaletami kucia na zimno są wąskie tolerancje wymiarowe, dobra jakość wykończenia powierzchni oraz zastosowanie tańszych materiałów w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości przez hartowanie bez konieczności obróbki cieplnej.

3.

Kucie na zimno to proces produkcyjny, który odbywa się w temperaturze pokojowej i jest odpowiedni dla bardziej miękkich metali, takich jak aluminium i miedź, których Fodor używa do swoich radiatorów i precyzyjnych produktów metalowych.Główne zalety procesu kucia na zimno to:

produkty mogą być wytwarzane z wąskimi tolerancjami
estetyczne wykończenie powierzchni eliminujące potrzebę dodatkowych operacji wykończeniowych

Operator umieści kawałek pręta aluminiowego w matrycy prasy do kucia na zimno.Gdy prasa jest aktywna, pręt zostanie „wciśnięty” do matrycy;przybierając kształt zestawu matryc.

Chociaż materiał rozpoczął proces w temperaturze pokojowej, temperatura wzrośnie powyżej 200°C ze względu na szybkość odkształcenia tarcia podczas deformacji materiału półwyrobu.

Fodor na zimno wykuwa swoje radiatory z jednego kawałka pręta, aby osiągnąć maksymalną przewodność cieplną w niskiej cenie.

Uwaga

Odkuwany na zimno radiator
Dodatkową zaletą tego procesu jest to, że kuty radiator o tej samej konstrukcji może być wytwarzany z różnymi wysokościami przy użyciu tylko jednego zestawu matryc do kucia.Podczas pracy z wysokim współczynnikiem kształtu lub gęstymi żebrami kuty radiator nie ma interfejsu termicznego między żebrami/pinami a podstawą, co zapewni lepszą wydajność w porównaniu z radiatorami z tłoczonymi lub klejonymi żebrami.Rozprowadzanie ciepła w aluminiowych radiatorach można dodatkowo poprawić poprzez osadzenie miedzianych wkładek w podstawie podczas kucia.Ponieważ proces ten jest dość kosztowny, w przypadku małych ilości warto zbadać wytłaczanie z cięciem poprzecznym w celu wytworzenia kwadratowych szpilek.W przypadku większych objętości odlew ciśnieniowy jest dobrą alternatywą.
Fodor zdobył doświadczenie w technikach wytwarzania kutych na zimno radiatorów dużej mocy.Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanalików odlewanych ciśnieniowo i wyższe koszty obróbki mikrokanalików.Zastosowaliśmy już radiator kuty na zimno w rozwiązaniach chłodzących, w tym w falownikach wysokiego napięcia, przetwornicach energii wiatrowej i sterownikach silników elektrycznych.
1. Proces produkcyjny: Proces kucia na zimno
2. Materiał: AL1070
3. Obróbka powierzchni: anodowanie jasne/czarne/czerwone/złote
4. Rodzaj produktu: Indywidualny projekt
5. Pakowanie: eksportuj standardowe pudełko kartonowe z paletą.
6. Zastosowanie: przemysł/medycyna/pomiar/dom
masz jakieś zapytanie, skontaktuj się z nami.

 
Fodor jest wiodącym producentem radiatorów w Chinach, dostarcza radiatory i zimne płyty orazzaoferuj niestandardowy radiator do kucia na zimno i drugi radiator, na przykład radiator z profilu aluminiowego, radiator ze skived, radiator odlewany ciśnieniowo, zimna płyta, jeśli potrzebujesz radiatora, skontaktuj się z fodor.