Oświetlenie LED Duży kuty na zimno radiator z płetwą z procesem maszynowym 3500T

Duży radiator z płetwami kutymi na zimno do oświetlenia LED dużej mocy z procesem maszynowym 3500T

Specyfikacja kutego na zimno zlewu Haet

 
 
Opis
   

Odkuwane na zimno radiatory są idealne do odlewania skomplikowanych kształtów o doskonałej przewodności cieplnej.Proces kucia na zimno może osiągnąć niemal idealną prostoliniowość, z większą liczbą radiatorów na milimetr kwadratowy.Kształt radiatora z płetwą do kucia na zimno obejmuje radiator z płetwą płytową, radiator z okrągłym trzpieniem i radiator z owalną płetwą.Produkcja kutych radiatorów jest bardzo odpowiednia do stosowania miedzi, ponieważ miedziane radiatory można formować bez wysokiej temperatury i mogą powodować minimalne uszkodzenia.Produkcja radiatorów kutych na zimno może zwykle obejmować dodatkowe operacje obróbki skrawaniem, takie jak otwory, fazowanie i kroki w celu zmniejszenia niepotrzebnych odpadów.

Producenci radiatorów szeroko stosują technologię kucia na zimno w produkcji radiatorów do źródeł światła i radiatorów LED.Winshare jest jedną z niewielu firm, które na początku wykorzystywały kucie na zimno do produkcji radiatorów.Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w technologii kucia na zimno.Oprócz produkcji radiatorów do typowych źródeł światła Winshare zdobyła również doświadczenie w produkcji kutych na zimno radiatorów dużej mocy.Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanalików odlewanych ciśnieniowo oraz wyższy koszt obróbki mikrokanalików.Zastosowaliśmy kute na zimno radiatory do rozwiązań chłodzących, w tym falowników wysokiego napięcia, przetwornic energii wiatrowej i sterowników silników.

1. O radiatorze kutym na zimno

Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.
Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.Radian Thermal Products wykorzystuje specjalne narzędzia z otwartą matrycą i intensywny nacisk, aby wytwarzać wysoce precyzyjne radiatory o wysokich współczynnikach kształtu.Kute radiatory są zwykle produkowane pojedynczo i mogą być wykonane z AL 6063 lub C1100.Możliwe są proporcje do 35:1 i nie są wymagane żadne kąty zanurzenia na płetwach.Płetwy mogą być okrągłe, eliptyczne, proste lub w dowolnej kombinacji na tej samej części.

Proces kucia na zimno polega na kuciu produktu w temperaturze pokojowej.Produkt ma wysoką dokładność kształtu i wymiarów, dobrą gęstość wewnętrzną, wysoką wytrzymałość przedmiotu obrabianego, gładką powierzchnię, kilka procedur przetwarzania i jest wygodny do produkcji masowej.

Odkuwane na zimno radiatory są szeroko stosowane do rozpraszania ciepła lamp LED.Kształty radiatorów kutych na zimno obejmują radiatory z żebrami płytowymi, radiatory z okrągłymi kołkami i radiatory z owalnymi żebrami.Zastosowanie radiatora kutego na zimno zmniejszy całkowitą wagę i objętość lamp LED. Celem zmniejszenia całkowitego kosztu jest uczynienie produktu bardziej konkurencyjnym!

2. O procesie kucia na zimno

Kucie na zimno wykorzystuje proces przemieszczania, aby nadać materiałowi pożądany kształt.Siła ściskająca ściska metal między stemplem a matrycą w temperaturze pokojowej, aż materiał dopasuje się do konturów matrycy.Techniki kucia na zimno obejmują walcowanie, prasowanie, ciągnienie, przędzenie, główki i wytłaczanie

3. Zaleta radiatora kutego na zimno

Odkuwany na zimno radiator jest szeroko stosowany w rozpraszaniu ciepła lamp LED i ma następujące zalety:
(1) Cena matrycy do kucia na zimno nie jest wysoka, co może skutecznie kontrolować koszty;
(2) Wysoka zdolność produkcyjna, odpowiednia do masowej produkcji;
(3) Cykl produkcji formy jest stosunkowo krótki, zwykle od 10 do 15 dni;
(4) Jednorazowe formowanie, wydajność rozpraszania ciepła radiatora do kucia na zimno jest zgodna z wydajnością rozpraszania ciepła materiału, a procedury przetwarzania końcowego są nieliczne i proste.
(5) Głównymi zaletami kucia na zimno są wąskie tolerancje wymiarowe, dobra jakość wykończenia powierzchni oraz zastosowanie tańszych materiałów w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości przez hartowanie bez konieczności obróbki cieplnej.

4. Powierzchnia radiatora

Zwiększona powierzchnia radiatora zapewni niższy opór cieplny i lepsze chłodzenie podzespołów, ale tylko wtedy, gdy nie powstanie warstwa graniczna, a bliskie sąsiedztwo żeber nie zablokuje przepływu powietrza.
Podczas projektowania części wytłaczanej żeberka muszą być zwężane, aby stop aluminium przeszedł przez narzędzie bez jego zerwania.Liczba płetw w wytłaczaniu ograniczona wytrzymałością zestawu matryc i rozmiarem wytłaczania.Ograniczenia te będą miały wpływ na powierzchnię.
Kute płetwy wymagają mniejszego stożka do wyjęcia z narzędzia, co pozwala na użycie większej liczby płetw na dany rozmiar radiatora.W razie potrzeby żebra radiatora można również uformować w kształt eliptyczny.

Uwaga

Odkuwany na zimno radiator
Dodatkową zaletą tego procesu jest to, że kuty radiator o tej samej konstrukcji może być wytwarzany z różnymi wysokościami przy użyciu tylko jednego zestawu matryc do kucia.Podczas pracy z wysokim współczynnikiem kształtu lub gęstymi żebrami kuty radiator nie ma interfejsu termicznego między żebrami/pinami a podstawą, co zapewni lepszą wydajność w porównaniu z radiatorami z tłoczonymi lub klejonymi żebrami.Rozprowadzanie ciepła w aluminiowych radiatorach można dodatkowo poprawić poprzez osadzenie miedzianych wkładek w podstawie podczas kucia.Ponieważ proces ten jest dość kosztowny, w przypadku małych ilości warto zbadać wytłaczanie z cięciem poprzecznym w celu wytworzenia kwadratowych szpilek.W przypadku większych objętości odlew ciśnieniowy jest dobrą alternatywą.
Fodor zdobył doświadczenie w technikach wytwarzania kutych na zimno radiatorów dużej mocy.Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanalików odlewanych ciśnieniowo i wyższe koszty obróbki mikrokanalików.Zastosowaliśmy już radiator kuty na zimno w rozwiązaniach chłodzących, w tym w falownikach wysokiego napięcia, przetwornicach energii wiatrowej i sterownikach silników elektrycznych.
1. Proces produkcyjny: Proces kucia na zimno
2. Materiał: AL1070
3. Obróbka powierzchni: anodowanie jasne/czarne/czerwone/złote
4. Rodzaj produktu: Indywidualny projekt
5. Pakowanie: eksportuj standardowe pudełko kartonowe z paletą.
6. Zastosowanie: przemysł/medycyna/pomiar/dom
masz jakieś zapytanie, skontaktuj się z nami.

 
FODORjest wiodącym producentem radiatorów w Chinach, dostarcza radiatory i zimne płyty orazzaoferuj niestandardowy radiator do kucia na zimno i drugi radiator, na przykład radiator z profilu aluminiowego, radiator ze skived, radiator odlewany ciśnieniowo, zimna płyta, jeśli potrzebujesz radiatora, skontaktuj się z fodor.