Anodowany złoty 50W kuty na zimno radiator z płetwami do oświetlenia LED

50W kuty na zimno radiator z płetwami do radiatora LED Grow Light z anodowanym złotem
 
Specyfikacja kutego na zimno zlewu Haet

 
 
Opis
Ten kuty na zimno radiator jest oparty na aluminium 1070 do obróbki, po pierwsze sprawdzamy, czy wymiar surowca jest w porządku, czy nie, po drugie, zgodnie z rysunkiem użyj prasy hydraulicznej do wykonania zgrubnego odlewu, po trzecie to zgodnie z rysunkiem użyj maszyny do drewna, aby wyciąć wymiar konturu, czwarta polega na użyciu CNC, aby wykonać dokładny wymiar, piąta to anodowanie, ostatni krok to nitowanie, a następnie kontrola / pakowanie.Pierwsza inspekcja i inspekcja patrolowa są wykonywane w trakcie przetwarzania.
 
 
Uwaga
Odkuwany na zimno radiator
Dodatkową zaletą tego procesu jest to, że kuty radiator o tej samej konstrukcji może być wytwarzany z różnymi wysokościami przy użyciu tylko jednego zestawu matryc do kucia.Podczas pracy z wysokim współczynnikiem kształtu lub gęstymi żebrami kuty radiator nie ma interfejsu termicznego między żebrami/pinami a podstawą, co zapewni lepszą wydajność w porównaniu z radiatorami z tłoczonymi lub klejonymi żebrami.Rozprowadzanie ciepła w aluminiowych radiatorach można dodatkowo poprawić poprzez osadzenie miedzianych wkładek w podstawie podczas kucia.Ponieważ proces ten jest dość kosztowny, w przypadku małych ilości warto zbadać wytłaczanie z cięciem poprzecznym w celu wytworzenia kwadratowych szpilek.W przypadku większych objętości odlew ciśnieniowy jest dobrą alternatywą.
Fodor zdobył doświadczenie w technikach wytwarzania kutych na zimno radiatorów dużej mocy.Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanalików odlewanych ciśnieniowo i wyższe koszty obróbki mikrokanalików.Zastosowaliśmy już radiator kuty na zimno w rozwiązaniach chłodzących, w tym w falownikach wysokiego napięcia, przetwornicach energii wiatrowej i sterownikach silników elektrycznych.
1. Proces produkcyjny: Proces kucia na zimno
2. Materiał: AL1070
3. Obróbka powierzchni: anodowanie jasne/czarne/czerwone/złote
4. Rodzaj produktu: Indywidualny projekt
5. Pakowanie: eksportuj standardowe pudełko kartonowe z paletą.
6. Zastosowanie: przemysł/medycyna/pomiar/dom
masz jakieś zapytanie, skontaktuj się z nami.
 
 

1. O kuciu na zimno

Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.
Kuty radiator jest wytwarzany przy użyciu modyfikacji tego procesu zwanego kuciem na zimno.Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie zostaną uwięzione żadne pęcherzyki powietrza ani inne zanieczyszczenia.Poprawia to właściwości termiczne radiatora i zwiększa gęstość materiału.Radian Thermal Products wykorzystuje specjalne narzędzia z otwartą matrycą i intensywny nacisk, aby wytwarzać wysoce precyzyjne radiatory o wysokich współczynnikach kształtu.Kute radiatory są zwykle produkowane pojedynczo i mogą być wykonane z AL 6063 lub C1100.Możliwe są proporcje do 35:1 i nie są wymagane żadne kąty zanurzenia na płetwach.Płetwy mogą być okrągłe, eliptyczne, proste lub w dowolnej kombinacji na tej samej części.

2. O procesie kucia na zimno

Kucie na zimno wykorzystuje proces przemieszczania, aby nadać materiałowi pożądany kształt.Siła ściskająca ściska metal między stemplem a matrycą w temperaturze pokojowej, aż materiał dopasuje się do konturów matrycy.Techniki kucia na zimno obejmują walcowanie, prasowanie, ciągnienie, przędzenie, główki i wytłaczanie

3. Zaleta radiatora kutego na zimno

Odkuwany na zimno radiator jest szeroko stosowany w rozpraszaniu ciepła lamp LED i ma następujące zalety:
(1) Cena matrycy do kucia na zimno nie jest wysoka, co może skutecznie kontrolować koszty;
(2) Wysoka zdolność produkcyjna, odpowiednia do masowej produkcji;
(3) Cykl produkcji formy jest stosunkowo krótki, zwykle od 10 do 15 dni;
(4) Jednorazowe formowanie, wydajność rozpraszania ciepła radiatora do kucia na zimno jest zgodna z wydajnością rozpraszania ciepła materiału, a procedury przetwarzania końcowego są nieliczne i proste.
(5) Głównymi zaletami kucia na zimno są wąskie tolerancje wymiarowe, dobra jakość wykończenia powierzchni oraz zastosowanie tańszych materiałów w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości przez hartowanie bez konieczności obróbki cieplnej.

4. Powierzchnia radiatora

Zwiększona powierzchnia radiatora zapewni niższy opór cieplny i lepsze chłodzenie podzespołów, ale tylko wtedy, gdy nie powstanie warstwa graniczna, a bliskie sąsiedztwo żeber nie zablokuje przepływu powietrza.
Podczas projektowania części wytłaczanej żeberka muszą być zwężane, aby stop aluminium przeszedł przez narzędzie bez jego zerwania.Liczba płetw w wytłaczaniu ograniczona wytrzymałością zestawu matryc i rozmiarem wytłaczania.Ograniczenia te będą miały wpływ na powierzchnię.
Kute płetwy wymagają mniejszego stożka do wyjęcia z narzędzia, co pozwala na użycie większej liczby płetw na dany rozmiar radiatora.W razie potrzeby żebra radiatora można również uformować w kształt eliptyczny.
 
Fodorjest wiodącym producentem radiatorów w Chinach, dostarcza radiatory i zimne płyty orazzaoferuj niestandardowy radiator do kucia na zimno i drugi radiator, na przykład radiator z profilu aluminiowego, radiator ze skived, radiator odlewany ciśnieniowo, zimna płyta, jeśli potrzebujesz radiatora, skontaktuj się z fodor.