Dostosowany istniejący radiator do kucia na zimno z oświetleniem LED 65 W o średnicy 150 mm

Dostosowany i istniejący radiator do kucia na zimno o średnicy 150 mm 65 W oświetlenie LED

Szybki szczegół

Opis

Kucie na zimno to proces formowania udarowego, w którym kawałek surowca odkształca się plastycznie pod działaniem dużej siły ściskającej między stemplem a matrycą w odpowiednim sprzęcie, takim jak prasa maszynowa.

Niektóre podstawowe techniki obejmują wytłaczanie (do przodu, do tyłu, do przodu i do tyłu), wybijanie, denerwowanie i swag.Techniki te mogą odbywać się przy tym samym skoku stempla lub w oddzielnych operacjach, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji.

Zasadniczo kucie na zimno to proces przemieszczania, w którym istniejący materiał nadaje się do pożądanego kształtu;kontrastuj to z konwencjonalną obróbką, w której materiał jest usuwany w celu uzyskania pożądanego kształtu.Jak widać w kolejnych sekcjach, to rozróżnienie oferuje kilka istotnych zalet.Ostatnia sekcja przedstawia niektóre z kluczowych czynników, o których należy pamiętać, rozważając kucie na zimno jako proces produkcyjny.

Generalnie w kuciu na zimno stosuje się 2 rodzaje matryc:

Kucie otwarte: Materiał może wydostać się po wypełnieniu wnęki.

Zaleta: Mniejszy stres i obciążenie
Wada: może być wymagana pewna obróbka końcowa, w zależności od wymagań aplikacji

Kucie zamknięte: Objętość wnęki matrycy jest dokładnie taka sama jak objętość materiału, aby uzyskać wyjścia o kształcie netto lub zbliżonym do kształtu netto.

Zaleta: Eliminuje potrzebę obróbki końcowej
Wada: Większy stres i obciążenie;matryca może zostać poważnie uszkodzona, jeśli materiał jest w nadmiarze

Wyższa produktywność przy dużych ilościach

Głównym powodem, dla którego wiele firm przechodzi na kucie na zimno, jest potrzeba uzyskania wyższej przepustowości linii produkcyjnej.W wielu przypadkach konwencjonalne procesy (takie jak obróbka skrawaniem, spawanie lub inne metody wytwarzania) obejmują wieloprzebiegowe operacje usuwania materiału i wykańczania części (np. usuwanie pionowe, poziome, usuwanie luzem, poprawianie detali itp.).W przeciwieństwie do tego, kucie na zimno jest zwykle procesem formowania w jednym przejściu, który odkształca istniejący materiał do pożądanego kształtu.

W zależności od parametrów specyficznych dla części, oszczędność czasu na sztukę może zapewnić znaczną poprawę wydajności.Na przykład niektóre części, których obróbka zajmuje od 3 do 5 minut, mogą osiągnąć przepustowość ponad 50 części na minutę, gdy zamiast tego stosuje się kucie na zimno.

Możliwość osiągnięcia ponad 100-200-krotnej poprawy wydajności zapewnia szybki zwrot z inwestycji w matryce i oprzyrządowanie do kucia na zimno.W związku z tym wiele firm zdecydowało się na stosowanie innych metod tylko do tworzenia prototypów lub we wczesnych fazach produkcji, z planowanym przejściem na kucie na zimno w celu zwiększenia produkcji wielkoseryjnej.

Jakie są zalety kucia na zimno?
Głównymi zaletami kucia na zimno są wąskie tolerancje wymiarowe, dobra jakość wykończenia powierzchni oraz zastosowanie tańszych materiałów w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości poprzez hartowanie bez konieczności obróbki cieplnej
 

Notatka:

Jednostka jest poniżej:

1: obróbka kucia na zimno

2: Wytnij szpilkę!

3: tokarka

4:CNC

5: anodowanie.

Fodor Technology może zaoferować projekt radiatora do kucia na zimno, analizę symulacji termicznej i usługi produkcyjne. Jeśli masz jakiekolwiek zapytanie dotyczące radiatora na zimno, wyślij prośbę do Fodora, skrzynka pocztowa to fodor@fodorheatsink.com.