Anodowanie czarne AL6061 Precyzyjne części do obróbki CNC do urządzeń mechanicznych

Dostosowane AL6061 Anodiizng Black Precision Części do obróbki CNC do części wyposażenia mechanicznego

Szybki szczegół

Opis

Ta część do obróbki CNC jest oparta na materiale AL6061 do obróbki, po pierwsze, sprawdzamy, czy wymiar surowca jest w porządku, czy nie, po drugie, zgodnie z rysunkiem użyj maszyny łopatkowej CNC do wykonania wymiaru, po trzecie zgodnie z rysunkiem, czwarty to użycie CNC do wykonania dokładnego wymiaru, piąty to anodowanie, ostatni krok to nitowanie, a następnie kontrola/pakowanie.Pierwsza inspekcja i inspekcja patrolowa są wykonywane w trakcie przetwarzania.

Co to jest precyzyjna obróbka CNC?

Precyzyjna obróbka CNC polega po prostu na kształtowaniu surowca/przedmiotu obrabianego w celu spełnienia określonych i dokładnych wymiarów.Wiąże się to z wykorzystaniem planów wykonanych z projektów CAD i CAM

  
Jak precyzyjna może być maszyna CNC?
Jednak generalnie proces precyzyjnej obróbki CNC ma przewagę nad innymi metodami obróbki.Dzieje się tak, ponieważ obróbka CNC jest w stanie zapewnić: Wysoki stopień złożoności części.Wąskie tolerancje, zwykle w zakresie od ±0,0002” (±0,00508 mm) do ±0,0005” (±0,0127 mm)

Jak poprawić dokładność i wydajność obróbki CNC?

Umiejętności programowania.Programowanie CNC to najbardziej podstawowa praca w obróbce CNC....
Dostosuj system procesowy....
Zmniejszenie błędów pomiarowych....
Poprawa dokładności części z łożyskiem....
Zmniejszenie zużycia narzędzi....
Zmniejszenie odkształceń termicznych układu technologicznego.

Jakie są zalety maszyny CNC?
7 zalet obróbki CNC

Obróbka CNC generuje niewiele odpadów lub nie generuje ich wcale.
Zero wad i większa dokładność.
Szybsza i wydajniejsza produkcja.
Szybszy montaż.
Zwiększone bezpieczeństwo personelu.
Zmniejszenie zużycia energii.
Obróbka CNC prowadzi do niższych kosztów produkcji.
Wniosek.

Notatka

Technologia obróbki CNC części ze stopów aluminium to kompleksowa inżynieria systemowa, która kompleksowo wykorzystuje obrabiarki, narzędzia, metrologię, technologię ochrony środowiska, technologię mikroelektroniczną, technologię komputerową, technologię sterowania numerycznego itp. Aby zapewnić stabilność wymiarów obróbki części ze stopów aluminium w CNC obróbkę należy rozpatrywać pod wieloma względami.

W procesie komputerowej obróbki gongu CNC części ze stopów aluminium, w celu zachowania stabilności wymiarowej, należy przeanalizować czynniki zewnętrzne i wewnętrzne.

Czynniki zewnętrzne wpływające na stabilność wymiarową.Stabilność obrabiarki.Pod warunkiem, że obrabiarka nie jest fabrycznie nowa, odchylenie wymiarowe może wystąpić z powodu obrabiarki po obróbce masowej bez konserwacji, debugowania i konserwacji.W takim przypadku konieczne jest przeanalizowanie przyczyn odchyleń samej obrabiarki, znalezienie problemu i zastosowanie środka zaradczego w przypadku.

W przypadku obrabiarki należy sprawdzić następujące punkty: czy serwomotor i śruba pociągowa są luźne;Czy łożysko kulkowe lub nakrętka są zużyte;czy smarowanie między śrubą pociągową a nakrętką jest wystarczające;Czy serwosilnik ulegnie awarii;Czy wewnątrz linijki kratowej jest brud;Czy serwowzmacniacz ma usterkę itp.

Odkształcenie spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się przedmiotu obrabianego na zimno.Obrabiany przedmiot zostanie zdeformowany przez rozszerzalność cieplną i kurczenie na zimno po obróbce.Dlatego zwracaj uwagę na efekt chłodzenia podczas obróbki, zwiększ częstotliwość pomiarów on-line, a także zwróć uwagę na stan odkształcenia i stopień odkształcenia przedmiotu po schłodzeniu.

Zwracając uwagę na czynniki zewnętrzne wpływające na stabilność wymiarową, bardziej konieczne jest wzmocnienie kontroli kontrolowanych czynników, takich jak technologia obróbki, aby zapewnić stabilność wymiarową przedmiotu obrabianego.

W zakresie technologii przetwarzania konieczne jest kontrolowanie błędu przetwarzania.Przygotowując proces należy kierować się podstawowymi technologiami obróbki, takimi jak „zgrubna przed drobną, powierzchnia przed otworem, duża powierzchnia przed małą powierzchnią” obróbki NC lub „skrócić czasy mocowania i spróbować użyć opraw łączonych” w użyciu opraw.Jednocześnie należy zminimalizować błąd obróbki powodowany przez wióry aluminiowe na częściach aluminiowych.Ponieważ największy problem w obróbce części aluminiowych tkwi w usuwaniu wiórów podczas skrawania i deformacji po skrawaniu, właściwy dobór narzędzi skrawających, płynów skrawających i procesów skrawania może w zasadzie rozwiązać problem usuwania wiórów.

W procesie obróbki części ze stopów aluminium, mając na celu zapewnienie zużycia narzędzia i jakości obróbki, parametry skrawania są dopasowywane tak, aby dać pełny luz wydajności skrawania narzędzia, tak aby poprawić wydajność skrawania i obniżyć koszty obróbki.Ponadto należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kompensacja zużycia głowicy tnącej.

Zminimalizuj błąd w procesie obliczeniowym programowania.

Dokładność ustawienia narzędzi w obróbce CNC części ze stopów aluminium jest również głównym czynnikiem powodującym błąd wymiarowy.Dlatego w miarę możliwości należy wybrać lepszą wyszukiwarkę krawędzi.Zaleca się, aby obrabiarka była wyposażona w laserowy przyrząd do ustawiania narzędzi, aby zapewnić dokładność ustawienia narzędzia, tak aby zapewnić stabilność wymiarową części ze stopu aluminium.

Fodor technology jest przedsiębiorstwem zajmującym się obróbką CNC części ze stopów aluminium, koncentrując się na zindywidualizowanych usługach obróbki CNC części zamiennych ze stopu aluminium, stali nierdzewnej, miedzi, stopów tytanu, ceramiki i innych materiałów, powłok metalowych i części precyzyjnych

Możemy zaoferować obróbkę CNC partd na zamówienie.