Miedziane części do frezowania aluminium CNC do nakrętek, praktyczne aluminiowe części obrabiane CNC

Precyzyjne wiercenie i frezowanie miedziane części do obróbki CNC do nakrętek

Szybki szczegół

Opis

Ta część do obróbki CNC jest oparta na profilu aluminiowym 6061 do obróbki, przede wszystkim sprawdzamy, czy wymiar surowca jest w porządku, czy nie, po drugie, zgodnie z rysunkiem użyj maszyny łopatkowej CNC do wykonania wymiaru, trzeci jest to, że zgodnie z rysunkiem, czwarty to użycie CNC do wykonania dokładnego wymiaru, piąty to anodowanie, ostatni krok to nitowanie, a następnie kontrola/pakowanie.Pierwsza inspekcja i inspekcja patrolowa są wykonywane w trakcie przetwarzania.

Notatka

Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy obróbce precyzyjnych części CNC?
1. Procesor tokarki CNC musi wyraźnie odczytać zawartość karty procesu przed obróbką, wyraźnie znać część, kształt, rysunek i rozmiar obrabianego przedmiotu oraz znać zawartość przetwarzania następnego procesu.

2. Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy zmierzyć rozmiar półfabrykatu, czy spełnia on wymagania rysunku.Gdy obrabiany przedmiot jest zaciśnięty, należy dokładnie sprawdzić, czy jego położenie jest zgodne z instrukcją obsługi programowania.

3. Obróbka wykańczająca dopiero po samokontroli obróbki zgrubnej.Po zakończeniu obróbki pracownicy powinni dokonać samokontroli kształtu i wielkości obrabianych elementów: sprawdzić podstawowe wymiary długości i szerokości obrabianych elementów na powierzchni pionowej;zmierzyć podstawową wielkość punktu zaznaczoną na rysunku dla obrabianych części pochyłej powierzchni.

4. Po tym, jak pracownik zakończy samokontrolę przedmiotu obrabianego i potwierdzi, że jest on zgodny z rysunkami i wymaganiami procesu, przedmiot obrabiany może zostać usunięty i przesłany do inspektora w celu specjalnej kontroli.

Jakie są korzyści z obróbki części precyzyjnych CNC?
1. Sterowanie wieloosiowe i połączenie wieloosiowe: Powszechnie używane centra obróbkowe to głównie połączenia trójosiowe.Zwiększając kąt obrotu i zwiększając współrzędne obrotu, może tworzyć połączenie czteroosiowe, połączenie pięcioosiowe, połączenie siedmioosiowe, a nawet przetwarzanie połączeń wieloosiowych.środek.
2. Obrabiarki równoległe: Funkcje powszechnie stosowanych centrów obróbkowych są względnie stałe.Pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze lub centra obróbcze, centra tokarskie itp. są łączone w system obróbczy, który zwiększa zakres obróbki i możliwości obróbki obrabiarki.
3. Alarm pęknięcia narzędzia: użyj podczerwieni, emisji akustycznej, lasera i innych metod wykrywania, aby wykryć narzędzie.Jeśli okaże się, że narzędzia są zużyte lub uszkodzone, natychmiast zaalarmuj, automatycznie skompensuj lub wymień zapasowe narzędzia, aby zapewnić jakość produktu.
4. Zarządzanie trwałością narzędzi: ujednolicone zarządzanie wieloma ostrzami na narzędziu lub kilkoma narzędziami pracującymi jednocześnie w celu poprawy wydajności przetwarzania.
5. Automatyczna ochrona przed przeciążeniem obrabiarki: Obrabiarka może automatycznie chronić obrabiarkę zgodnie z obciążeniem podczas przetwarzania.Gdy obciążenie przekroczy maksymalne obciążenie ustawione przez obrabiarkę, obrabiarka zostanie automatycznie wyłączona.Wielkość ładunku można ustawić i zmienić samodzielnie.
6. Symulacja elementów dynamicznych obróbki: Podczas procesu obróbki stan obróbki niektórych części obrabiarki nie jest łatwy do zaobserwowania.Jeśli dodana zostanie funkcja dynamicznej symulacji jednostki, stan obróbki przedmiotu obrabianego można obserwować w dowolnym momencie, co może zapobiec niepożądanym zjawiskom podczas obróbki, takim jak nóż, nadmierne cięcie, a nie tylko nieuzasadnione kroki itp.
7. Inspekcja detali on-line: zwana także inspekcją w czasie rzeczywistym, co oznacza inspekcję detali w czasie rzeczywistym w procesie przetwarzania w celu znalezienia i skorygowania błędów w czasie.Ta funkcja może skutecznie uniknąć problemu ponownego mocowania i pozycjonowania spowodowanego przez niewykwalifikowaną kontrolę po konwencjonalnej obróbce, skracając czas produkcji i poprawiając wydajność produkcji.
8. Sterowanie adaptacyjne: obrabiarka z tą funkcją może wykrywać zmiany warunków skrawania (takie jak siła skrawania, temperatura itp.), które wykrywa podczas procesu obróbki, i sterować obrabiarką w celu zmiany ilości skrawania w czasie poprzez adaptacyjny system sterowania, dzięki któremu obrabiarka i narzędzie są zawsze w jak najlepszym stanie, aby uzyskać wyższą wydajność cięcia i jakość obróbki oraz przedłużyć żywotność narzędzia.

Możemy zaoferować obróbkę CNC partd na zamówienie.