OEM SUS304 Precyzyjna obróbka tokarki CNC Śruba z powłoką niklową

SUS304 Precyzyjne części do tokarek CNC Śruba z galwanicznego niklu z Rosh

Szybki szczegół

Opis

Ten radiator jest oparty na profilu aluminiowym 6061 do obróbki, po pierwsze, sprawdzamy, czy wymiar surowca jest w porządku, czy nie, po drugie, zgodnie z rysunkiem użyj tokarki CNC do wykonania wymiaru, po trzecie zgodnie z rysunkiem, czwarty to użycie CNC do wykonania dokładnego wymiaru, piąty to anodowanie obróbki powierzchni, a następnie kontrola/pakowanie.Pierwsza inspekcja i inspekcja patrolowa są wykonywane w trakcie przetwarzania.

Notatka

Obróbka tokarska jest częścią obróbki mechanicznej.Istnieją dwa główne rodzaje obróbki: jeden to mocowanie narzędzia tokarskiego i obróbka nieuformowanego przedmiotu podczas obrotu;drugi to mocowanie przedmiotu obrabianego i obracanie przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, a narzędzie tokarskie (uchwyt narzędziowy) )

Ruch poziomy i pionowy zapewniający precyzyjną obróbkę.

Technologia obróbki tokarek CNC jest podobna do zwykłych tokarek, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym mocowaniem oraz ciągłą i automatyczną obróbką w celu zakończenia wszystkich procesów toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

• Rozsądny wybór wielkości cięcia: w przypadku wysokowydajnej obróbki skrawaniem metali obrabiany materiał, narzędzia tnące i warunki skrawania to trzy główne elementy.Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki.Ekonomiczna i efektywna metoda obróbki musi być rozsądnym wyborem warunków skrawania.Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania powodują bezpośrednio uszkodzenie narzędzia.Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrośnie temperatura ostrza narzędzia, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Prędkość skrawania zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.Zależność między stanem posuwu a zużyciem z tyłu narzędzia występuje w bardzo małym zakresie.Ale prędkość posuwu jest duża, temperatura skrawania wzrasta, a zużycie grzbietu jest duże.Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania.Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży jak prędkość skrawania i posuw, to podczas skrawania na małej głębokości skrawania materiał do przecięcia wytworzy utwardzoną warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia .Użytkownik powinien wybrać używaną prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, ilości posuwu, głębokości skrawania itp. Wybór najbardziej odpowiednich warunków obróbki opiera się na tych czynnikach.Regularne, stabilne noszenie i długowieczność to idealne warunki.Jednak w rzeczywistych operacjach wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarowymi do obróbki, jakością powierzchni, hałasem skrawania i ciepłem obróbki.Przy określaniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań zgodnie ze stanem faktycznym.W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub ostrza o dobrej sztywności.
• Rozsądnie wybierz narzędzie: (1) Do obróbki zgrubnej wybierz narzędzie o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dotyczące dużego chwytu wstecznego i dużego posuwu podczas obróbki zgrubnej.(2) Podczas wykańczania toczenia wybierz bardzo precyzyjne i trwałe narzędzia, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki.(3) Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić jego ustawienie, należy w jak największym stopniu stosować noże zaciskane maszynowo i ostrza zaciskane maszynowo.
• Rozsądny wybór uchwytów: (1) Staraj się używać ogólnych uchwytów do mocowania przedmiotu obrabianego i unikaj używania specjalnych uchwytów;(2) Punkty odniesienia pozycjonowania części nakładają się, aby zmniejszyć błędy pozycjonowania.
• Określ ścieżkę obróbki: Ścieżka obróbki to ścieżka ruchu i kierunek narzędzia względem części podczas obróbki obrabiarki ze sterowaniem indeksowym.(1) Powinien być w stanie zapewnić dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;(2) Trasa obróbki powinna być maksymalnie skrócona, aby skrócić czas biegu jałowego narzędzia.
• Zależność drogi obróbki od naddatku na obróbkę: Pod warunkiem, że tokarka CNC nie weszła do powszechnego użytku, nadmierny naddatek na półfabrykat, zwłaszcza naddatek zawierający warstwę twardej naskórka odkuwki i odlewu, powinien być ułożony na zwykłym tokarka do obróbki.Jeśli musisz użyć tokarki CNC do obróbki, musisz zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.
• Główne punkty montażu osprzętu: Połączenie pomiędzy uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym siłownikiem dociskowym realizowane jest za pomocą cięgła.Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw ruchomą ręką odkręć nakrętkę na siłowniku hydraulicznym, wyjmij rurę pociągową i wyjmij ją z tyłu wrzeciona Wyciągnij ją, a następnie ruchami ręką aby usunąć śrubę mocującą uchwyt aby wyjąć uchwyt.

Możemy zaoferować usługę tokarki CNC dla Twojego niestandardowego projektu.