Aluminiowe, nierdzewne precyzyjne części do tokarek CNC, części tokarskie CNC ODM do sprzętu

Aluminiowe precyzyjne części do tokarek CNC do części sprzętowych

Szybki szczegół

Opis

Ten radiator jest oparty na profilu aluminiowym 6061 do obróbki, po pierwsze, sprawdzamy, czy wymiar surowca jest w porządku, czy nie, po drugie, zgodnie z rysunkiem użyj tokarki CNC do wykonania wymiaru, po trzecie zgodnie z rysunkiem, czwarty to użycie CNC do wykonania dokładnego wymiaru, piąty to anodowanie obróbki powierzchni, a następnie kontrola/pakowanie.Pierwsza inspekcja i inspekcja patrolowa są wykonywane w trakcie przetwarzania.

Notatka

Obróbka tokarska jest częścią obróbki mechanicznej.Istnieją dwa główne rodzaje obróbki: jeden to mocowanie narzędzia tokarskiego i obróbka nieuformowanego przedmiotu podczas obrotu;drugi to mocowanie przedmiotu obrabianego i obracanie przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, a narzędzie tokarskie (uchwyt narzędziowy) )

Ruch poziomy i pionowy do precyzyjnej obróbki.

Technologia obróbki tokarek CNC jest podobna do zwykłych tokarek, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym mocowaniem oraz ciągłą i automatyczną obróbką w celu zakończenia wszystkich procesów toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
1. Rozsądny wybór ilości cięcia: w przypadku wysokowydajnej obróbki skrawaniem metali przetwarzany materiał, narzędzia tnące i warunki cięcia to trzy główne elementy.Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki.Ekonomiczna i efektywna metoda obróbki musi być rozsądnym wyborem warunków skrawania.Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania powodują bezpośrednio uszkodzenie narzędzia.Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrośnie temperatura ostrza narzędzia, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Prędkość skrawania zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.Zależność między stanem posuwu a zużyciem z tyłu narzędzia występuje w bardzo małym zakresie.Ale prędkość posuwu jest duża, temperatura skrawania wzrasta, a zużycie grzbietu jest duże.Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania.Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży jak prędkość skrawania i posuw, to podczas skrawania na małej głębokości skrawania materiał do przecięcia wytworzy utwardzoną warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia .Użytkownik powinien wybrać używaną prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, ilości posuwu, głębokości skrawania itp. Wybór najbardziej odpowiednich warunków obróbki opiera się na tych czynnikach.Regularne, stabilne noszenie i długowieczność to idealne warunki.Jednak w rzeczywistych operacjach wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarowymi do obróbki, jakością powierzchni, hałasem skrawania i ciepłem obróbki.Przy określaniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań zgodnie ze stanem faktycznym.W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub ostrza o dobrej sztywności.
2. Rozsądnie wybierz narzędzie: (1) Do obróbki zgrubnej wybierz narzędzie o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dotyczące dużego chwytu wstecznego i dużego posuwu podczas obróbki zgrubnej.(2) Podczas wykańczania toczenia wybierz bardzo precyzyjne i trwałe narzędzia, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki.(3) Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić jego ustawienie, należy w jak największym stopniu stosować noże zaciskane maszynowo i ostrza zaciskane maszynowo.
3. Rozsądny wybór osprzętu: (1) Staraj się używać ogólnych osprzętu do mocowania przedmiotu obrabianego i unikaj stosowania specjalnych osprzętu;(2) Punkty odniesienia pozycjonowania części nakładają się, aby zmniejszyć błędy pozycjonowania.
4. Określ trasę obróbki: Ścieżka obróbki to ścieżka ruchu i kierunek narzędzia względem części podczas obróbki obrabiarki sterowanej indeksem.(1) Powinien być w stanie zapewnić dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;(2) Trasa obróbki powinna być maksymalnie skrócona, aby skrócić czas biegu jałowego narzędzia.
5. Zależność drogi obróbki od naddatku obróbkowego: pod warunkiem, że tokarka CNC nie osiągnęła jeszcze powszechnego użytku, nadmierny naddatek na półfabrykat, a zwłaszcza naddatek zawierający warstwę twardej naskórka odkuwki i odlewu, należy ustawić na zwykła tokarka do obróbki.Jeśli musisz użyć tokarki CNC do obróbki, musisz zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.
6. Główne punkty montażu osprzętu: Połączenie pomiędzy uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem zaciskowym jest realizowane za pomocą cięgła.Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw ruchomą ręką odkręć nakrętkę na siłowniku hydraulicznym, wyjmij rurę pociągową i wyjmij ją z tyłu wrzeciona Wyciągnij ją, a następnie ruchami ręką aby usunąć śrubę mocującą uchwyt aby wyjąć uchwyt.

Możemy zaoferować usługę tokarki CNC dla Twojego niestandardowego projektu.