Precyzyjna obróbka mechaniczna VS Obróbka specjalna

Przetwarzanie jest również nazywane obróbką mechaniczną, a rozmiar kształtu i wydajność przedmiotu obrabianego są używane z urządzeniami mechanicznymi.Ogólnie przetwarzanie można podzielić na dwie metody: cięcie i obróbkę ciśnieniową.Czasami wraz z rozwojem obróbki przedmiotów obrabianych, wraz z rozwojem społeczeństwa, technologia ludzka staje się coraz bardziej rozwinięta i pojawia się duża liczba produktów o wysokiej precyzji.A branża produkcji kamienia węgielnego wszystkich produktów fizycznych staje się coraz lepsza!W rezultacie narodziła się precyzyjna obróbka maszynowa i obróbka specjalna!

1. Precyzyjne przetwarzanie ogólnie odnosi się do dokładności przetwarzania od 10 do 0,1 μm (odpowiednik dokładności poziomu IT5 i dokładności powyżej IT5), a wartość RA chropowatości powierzchni jest mniejsza niż 0,1 μm. i obróbki na zimno.W przypadku kluczowych części w branżach produkcyjnych, takich jak precyzyjne obrabiarki, precyzyjne przyrządy pomiarowe, takie jak precyzyjne śruby, precyzyjne koła zębate, precyzyjne ślimaki, precyzyjne prowadnice, precyzyjne łożyska toczne itp., zajmują bardzo ważną pozycję w obecnym przemyśle wytwórczym .

Obróbka ultraprecyzyjna odnosi się do wielkości części przetwarzanych od 0,1 do 0,01 μm, a wartość chropowatości powierzchni RA wynosi 0,001 μm.

2. Obróbka specjalna odnosi się do wykorzystania energii elektrycznej, energii dźwiękowej, energii świetlnej, energii elektrochemicznej, energii cieplnej i specjalnej energii mechanicznej do przetwarzania materiałów.Ma wiele cech charakterystycznych w porównaniu z tradycyjną metodą obróbki skrawaniem: podczas procesu obróbki nie występuje znacząca siła skrawania między narzędziami a przedmiotami obrabianymi;Złożone twarze.

(1) Charakterystyka i zastosowania przetwarzania iskier elektrycznych

Przetwarzanie iskry elektrycznej polega na wykorzystaniu zjawiska korozji elektrycznej impulsu między narzędziami a przedmiotem obrabianym (elektrody dodatnie i ujemne) w celu usunięcia nadmiaru metalu z przedmiotu obrabianego w celu spełnienia wymagań dotyczących rozmiaru, kształtu i jakości powierzchni części.

Iskry elektryczne mogą przetwarzać dowolne twarde, chrupiące, miękkie i przewodzące materiały o wysokiej temperaturze topnienia, takie jak stal hartowana, twardy stop itp.;Żadna siła skrawania podczas obróbki nie sprzyja małym otworom, cienkim ścianom, wąskim rowkom i różnym złożonym otworom o przekroju poprzecznym. Obróbka części wnęki nadaje się również do obróbki precyzyjnej i drobnej;parametry impulsu można dowolnie regulować i można je wykonywać w sposób ciągły na tej samej obrabiarce.) Ogrzewanie prawie nie wpływa na powierzchnię obróbki przedmiotu obrabianego;bezpośrednie wykorzystanie przetwarzania mocy jest łatwe do osiągnięcia automatycznej kontroli i automatyzacji przetwarzania.

(2) Przetwarzanie elektrolizy

Obróbka elektrochemiczna wykorzystuje zasadę rozpuszczalności anody w elektrolicie w elektrolicie i formowania metalowych przedmiotów.

Podczas obróbki elektrolitycznej nie występuje siła skrawania ani ciepło skrawania i nie powoduje to wad, takich jak naprężenia szczątkowe, utwardzanie podczas obróbki lub przypalenia.Jednak elektrolit ma korozyjny wpływ na obrabiarkę.Konieczne jest podjęcie działań antykorozyjnych, uzdatnianie i recykling produktów elektrolitycznych oraz poważne zanieczyszczenie środowiska.

Obróbka elektrolityczna nadaje się do trudnych materiałów skrawających o wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i wysokiej ciągliwości, takich jak hartowanie stali, stopów ciepła, stali nierdzewnej, stopów tytanu itp. Może być stosowany do obróbki porów, wnęk typu, złożonych powierzchni, głębokich porów oraz zadziory i ryciny, takie jak beczki i armaty.W porównaniu z obróbką iskier elektrycznych, obróbka elektrolitu ma wysoką wydajność, niską dokładność przetwarzania i wysoki koszt obrabiarek.Stosowany w produkcji seryjnej na dużą skalę.

(3) Obróbka ultradźwiękowa

Obróbka ultradźwiękowa to drgania o częstotliwości ultradźwiękowej z powierzchnią końcową narzędzia, dzięki czemu zawieszone ścierniwo w roztworze roboczym uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego i realizuje to.

Przetwarzanie ultradźwiękowe jest stosowane głównie do przetwarzania różnych twardych i kruchych materiałów, zwłaszcza materiałów nieprzewodzących, których nie można przetwarzać za pomocą iskier elektrycznych i elektrolitów, takich jak szkło, ceramika, kwarc, agat, kamienie szlachetne, diamenty, poczwarki, krzem itp. Przetwarzanie ultradźwiękowe ma niższą wydajność niż obróbka elektroiskrowa i elektrolityczna, ale obróbka jest wysoka.Dlatego w przypadku niektórych precyzyjnych form do tłoczenia twardych stopów i form szczotkowanych jest często używany do obróbki zgrubnej i półprecyzyjnej obróbki iskier elektrycznych oraz obróbki ultradźwiękowej.Siła makro materiałów przedmiotu obrabianego podczas obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, a ciepło ma niewielki wpływ.Może przetwarzać niektóre części, takie jak cienkie ściany, wąskie szwy i cienkie elementy, które nie są w stanie wytrzymać dużej siły mechanicznej.

(4) Obróbka laserowa

Laser jest monochromatyczny o wysokiej jasności i dobrym kierunku.Ze względu na mały kąt rozproszenia lasera, laser skupia się na serii minimalnych plamek świetlnych o średnicy zaledwie kilkudziesięciu mikronów poprzez szereg układów optycznych.Gęstość mocy w ognisku może osiągnąć 108 ~ 1010 W/CM2, a temperatura wynosi około 10 000 stopni.W tak wysokiej temperaturze każdy twardy materiał natychmiast się stopi i odparuje, wytwarzając silną falę uderzeniową, powodując wybuch topniejącej i odparowanej substancji.

Obróbka laserowa nie wymaga narzędzi do obróbki, utraty narzędzi, łupieżu.Laser może dziurkować i ciąć prawie wszystkie materiały, a także przetwarzać przedmiot przez materiały szklane, ale obróbka laserowa ma wysoką dokładność, skomplikowany sprzęt i wysokie koszty przetwarzania.W szczycie sezonu konieczna jest poprawa efektywności produkcji producentów.Jakie są ogólne metody producentów obróbki maszyn w celu zapewnienia wydajności produkcji?

Po pierwsze, wybór sprzętu musi być rozsądny.Obróbka grubych maszyn polega głównie na odcięciu równowagi większości obróbki mechanicznej.Nie ma potrzeby wykonywania wysokoprecyzyjnej obróbki maszynowej.Obróbka zgrubna powinna wymagać większej mocy i precyzyjnych obrabiarek.W procesie wykańczania należy nadal wykorzystywać maszyny o wysokiej precyzji.Zgrubna obróbka maszynowa i precyzyjna obróbka maszynowa są na różnych maszynach, dając pełną swobodę możliwości sprzętu i przedłużając żywotność precyzyjnych obrabiarek.

2. Aby zapewnić dokładność obróbki precyzyjnych części, obróbka grubych metalowych części mechanicznych.Ze względu na obróbkę grubych maszyn i dużą objętość cięcia, siła skrawania, siła docisku i powierzchnia obróbki części mechanicznych ciepła mają oczywiste stwardnienie obróbcze.Pod dużym naprężeniem wewnętrznym przedmiotu obrabianego, po zakończeniu obróbki zgrubnej, dokładność części ciągłych jest dokładnością części ciągłych.Wkrótce ciężki rozkład naprężeń został utracony.Do obróbki maszynowej niektórych części o wysokiej precyzji.Po obróbce zgrubnej i dokładnej należy przeprowadzić proces wyżarzania w niskiej temperaturze lub na czas, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.

Po trzecie, proces przetwarzania precyzyjnych części jest często przystosowany do obróbki cieplnej.Konfiguracja miejsca jest następująca: Proces obróbki cieplnej, metal, który poprawia jego proces cięcia, taki jak wyżarzanie, pozytywny ogień, ogień i ogólna konfiguracja w obróbce maszynowej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak terminowe przetwarzanie.W celu poprawy właściwości mechanicznych, takich jak hartowanie i zapłon nawęglania, zwykle stosuje się go w obróbce części mechanicznych.Po obróbce cieplnej odkształca się bardzo mocno, ale musi być ułożony w procedurze przetwarzania.